大国重器硬核突破，中国 “传动心脏” 再显担当！近日，全球首台 14000 吨级环轨式起重机于江苏徐州正式下线。南高齿深度赋能整机核心传动系统，助力我国核电大型模块吊装装备实现关键自主化跨越，为国家高端重型装备事业写下浓墨重彩的一笔。
2026 年 8 月 28 日，由徐工集团与中石化起运公司共同研制的全球首台 14000 吨级环轨式起重机在江苏徐州顺利下线。该设备可实现 “一次站位、一种臂长”，完整完成 “华龙一号 2.0” 核电双核岛全部模块吊装作业，显著提升核电工程建设效率，刷新全球超大吨位环轨起重机应用新高度。
（图片来源：徐州发布）
（图片来源：徐州发布）
自2025年10月项目启动联合研发，南高齿深度嵌入整机研发全流程，全面参与传动系统方案论证、仿真迭代与优化设计，携手产业链上下游开展协同攻关。面对 14000 吨级超级起重机极端严苛、工况复杂的重载挑战，南高齿研发团队攻坚克难，创新应用多级多行星轮均载、轴承定量预紧、铸件局部激光淬火等多项自主核心技术。
从方案打磨到产品定型，减速机历经上百次仿真迭代、数百小时严苛台架试验，层层验证产品可靠性。项目从研发立项到产品交付，全周期仅用时 7 个月。这份高效交付的背后，既是南高齿深厚的传动技术积淀，更是 APQP 全流程质量管控体系筑牢的硬核保障。本次配套的两大核心传动产品，多项关键技术指标达到国际同类产品先进水平。
卷扬减速机：硬核动力，筑牢起升安全底座
作为整机主起升系统的力量之源，配套卷扬减速机拥有强悍的功率承载与超大输出扭矩能力。产品采用模块化定制开发思路，在实现超大扭矩承载能力的同时，做到结构高度紧凑。创新采用铸件局部激光淬火、高精度内齿铣齿工艺，兼顾高精度加工与量产成本优势；输入端搭载定制化双重密封集成方案，密封防护性能稳定持久。产品先后完成空载、疲劳、超载、静载多维度全工况试验，振动、温升、噪音等各项性能表现优异，为 “华龙一号 2.0” 核电双岛全模块吊装，牢牢守住作业安全底线。
（图片来源：徐州发布）
行走减速机：强劲驱动，实现重载精准位移
行走减速机作为整机移位的驱动之核，具备强劲输出扭矩，可保障万吨级整机在重载工况下行走平稳、定位精准。减速机同样采用模块化与定制化设计，集成多级多行星轮均载、轴承定量预紧等核心技术，适配核电、石化等现场环境复杂的工程场景，充分满足装备长周期不间断连续作业的严苛需求。
两款专为万吨级环轨起重机打造的减速机，分别扛起起吊作业、整机移位两大核心传动使命。高可靠性的定制化研发设计，使其能够从容应对核电、石化领域复杂恶劣作业工况，匹配整机 20 年设计寿命，为大国工程提供长久稳定的传动保障。
此次南高齿为14000吨级环轨式起重机提供核心传动配套，是南高齿与徐工集团产业链协同创新的力作，实现超大型环轨式起重机核心传动部件的重要技术突破。
当前国内核电建设迈入规模化发展的关键时期，高端装备自主可控意义重大。立足党的十五五规划指导思想，紧扣发展新质生产力的时代要求，锚定碳达峰、碳中和战略目标，核电作为清洁低碳的重要能源载体，是我国构建新型能源体系、推进经济社会全面绿色转型的重要抓手。南高齿将持续以创新为内核，深耕高端传动技术研发，以重大装备核心部件自主突破夯实实体经济根基，以硬核传动解决方案赋能核电产业高质量发展，为我国能源结构优化升级、“双碳” 目标落地注入源源不断的制造动能。
关于南高齿工程机械业务
南高齿自1969年成立以来，始终致力于提供减速机与传动装置解决方案。集团自2017年进入工程机械行业，依托50余年丰富的传动经验，持续为客户提供成熟、可靠、专业且高度定制化的传动解决方案。产品广泛应用于挖掘机械、起重机械、桩工机械、掘进机械、路面施工与养护机械与宽体自卸车等多种设备。凭借精湛的技术、可靠的质量和周到的服务，南高齿已成为全球传动技术领域值得信赖的合作伙伴。
